Zincagem ou Galvanização: é um processo de revestimento de zinco depositado eletroliticamente para proteção contra corrosão em peças de aço ou ferro fundido de diversos tamanhos, pesos, formas e complexidade. Após a camada de zinco é aplicada camada de passivador que pode ser das seguintes cores: Branca (Azul) trivalente, Bicromatizado Trivalente, Bicromatizado (Amarelo) , Preta ou Verde Oliva. Sendo que cada tipo tem suas características próprias para decoração ou para resistência a corrosão. A camada de zinco em micras varia conforme a necessidade de proteção contra a corrosão e será definida conforme indicação técnica de cada cliente para aprovação no teste de corrosão branca ou vermelha. 

Trabalhamos nas cores branco (azul), amarelo (bicromatizado), verde, preto e lixiviado.

Atendemos a DIRETIVA ROHS com aplicação de produtos isentos de cromo hexavalente realizando zincagem eletrolítica com acabamento em cromatizante branco trivalente e bicromatizado trivalente.

ANÁLISES LABORATORIAIS E TESTE DE CORROSÃO (SALT SPRAY)

Possuímos laboratório próprio para análises de banhos químicos e realização de testes de corrosão conforme a norma NBR 8094 Corrosão por exposição a Névoa Salina.

DIMENSÕES DOS MATERIAIS   

Nosso tanque de zincagem/galvanização garante a qualidade de peça até 6,60 metros de comprimento x 2,5 metros de altura e 0,90 metros de largura.

INFORMAÇÕES SOBRE CONDIÇÕES IDEAIS APÓS O TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE E CORROSÃO

Conforme norma NBR 10476/1988

4.4 Embalagem, identificação e armazenamento

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4.4.3 As peças zincadas devem ser armazenadas em local seco, coberto e livre de agentes corrosivos.

4.4.3 Caso o comprador constate a existência de umidade nas peças, originadas durante o transporte, deve providenciar sua  secagem e/ou uso imediato do material.

Portanto, para que não haja  oxidação das peças zincadas após o término do processo de zincagem é necessário cuidados no transporte e estocagem de aço zincado

• Transportar o produto coberto com lonas impermeáveis;
• Evitar qualquer tipo de molhamento;
• Evitar danos de manuseio, usando equipamentos adequados;
• Manter o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos e/ou portas abertas e livres de qualquer poluição;
• Estocar o produto evitando contato com o chão e permitindo a circulação de ar por baixo;
• Utilizar embalagens isentas de produtos químicos com ph neutro.
• No local de estocagem não deve haver oxigênio e o ambiente deve ser controlado  em temperatura, umidade do ar para evitar a condensação e posterior oxidação causada por umidade sobre a peça zincada.

  Condensação é uma das fases em que ocorre a transformação da matéria, do estado gasoso para o estado líquido. A condensação que normalmente ocorre quando o vapor é resfriado pode ocorrer em sistemas fechados com o vapor comprimido sendo que ambas as situações dependem somente do equilíbrio entre a pressão e temperatura.

• E a corrosão branca em chapas zincadas ocorre em presença de umidade e na ausência de CO₂;

• Sobre a Umidade relativa

  Origem: Wikipédia, a enciclopédia livre.

  higrômetro é um instrumento usado para medir a umidade do ar.

  A umidade relativa ^{(português brasileiro)} ou humidade relativa ^{(português europeu)} é a relação entre a pressão de vapor do ar (medida em pascal) e a pressão de vapor do ar obtida em condições de equilíbrio ou saturação sobre uma superfície de água líquida ou gelo. O valor da UR varia entre 0 e 1 para condições até a saturação (e acima de 1 para condições supersaturadas) de acordo com a temperatura. Convencionalmente também é denotada emporcentagem. Em outras palavras pode se dizer que umidade relativa do ar é a relação entre a quantidade de água existente no ar (umidade absoluta) e a quantidade máxima que poderia haver na mesma temperatura (ponto de saturação). Ela é um dos indicadores usados na meteorologia para se saber como o tempo se comportará (fazer previsões). Essa umidade presente no ar é decorrente de uma das fases do ciclo hidrológico, o processo de evaporação da água. O vapor de água sobe para a atmosfera e se acumula em forma de nuvens, mas uma parte passa a compor o ar que circula na atmosfera. Quando certo material é exposto a umidade, ele perde ou ganha água para ajustar sua própria umidade a uma condição de equilíbrio com o ambiente. Isso ocorre quando a pressão de vapor da superfície do material se iguala a pressão de vapor de água do ar que o envolve

  Explicação da corrosão natural:

• Devido a umidade do ar as peças zincadas sofrem oxidação natural devido ao tempo exposto ao próprio ambiente em que vivemos e podem ser acelerados em virtude de outros fatores já citados acima.

Fosfatização: é uma camada de fosfato depositada quimicamente por imersão e para que tenha resistência à corrosão é indicado a aplicação de óleo protetivo.A fosfatização pode ter a função de base para pintura e não requer aplicação de óleo protetivo.

Polimento químico de latão e aluminio: são processos de limpeza químicos para retirada de óleos e graxas proporcionando efeito decorativo uniforme e pode apresentar brilho conforme a base da peça tratada. Após a limpeza é aplicado passivador para garantir à resistência a corrosão.

Niquelagem rotativa: é um processo de revestimento de níquel depositado eletroliticamente em tambores rotativos com a função estética e de proteção contra corrosão. A camada de níquel pode ter a cor fosca ou brilhante e após a niquelagem é recomendada à aplicação de óleo protetivo para garantir à resistência a corrosão. A camada de níquel em micras depende da especificação técnica para atender a resistência à corrosão vermelha.

Decapagem e Oleamento: É um processo de limpeza química para retirar óleos, graxas, oxidações e carepas de laminação.

Polimento eletrolítico de Inox: É um processo eletrolítico de remoção de impurezas do inox proporcionando uma superfície com rugosidade menor e consequentemente brilho e também impermeabilização da superfície. Muito utilizado para materiais hospitalares que requerem condições higiênicas para evitar contaminações e alcançar níveis exigidos por norma de saúde nos equipamentos e acessórios.

A pintura a pó caracteriza-se por ter um acabamento mais duro e resistente que a pintura líquida convencional. Ela é usada principalmente no recobrimento de metais como aço e alumínio. Tem como vantagens de não poluir o meio-ambiente, não usar solventes na aplicação, ter durabilidade e ótimo acabamento.

Nosso processo de pintura com tintas em pó envolve três processos: Pré-tratamento da superfície, aplicação do pó e a cura.

A pintura eletrostática a pó pode ter diversas cores com os diversos acabamentos e aplicações.

Os tipos de resinas das tintas em pó podem ser políester, híbrido e ou epóxi, e os acabamentos disponíveis são: liso, microtexturizado, texturizado, fosco, semibrilho e brilhante.

Comparativo dos tipos de resinas:

DIMENSÕES DOS MATERIAIS  

Nossa estufa de cura garante a qualidade de peça até 6,10 metros de comprimento x 3,0 metros de altura e 1,70 metros de largura.